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CAMIÓN LISTO
Peso: 66,000 Lbs. Completamente cargado
Longitud: 35 pies
Ancho: 10 pies
Altura: 13 pies
Alcance del tobogán: 10-14 pies
Capacidad: 9.50 yardas cúbicas
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MEJORES PRÁCTICAS
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AGGREGATE FAQ
PREGUNTAS FRECUENTES
AGGREGATE FAQ
En resumen, piedra, arena y grava. Pero eso es solo la punta del iceberg. Son los granos de arena los que componen nuestras carreteras y aceras. Se encuentran en los ladrillos y bloques de hormigón que forman las paredes de nuestras casas, escuelas y lugares de trabajo. Los agregados también desempeñan un papel menos conocido, pero vital, en el proceso de purificación del agua e incluso se pueden encontrar en productos farmacéuticos, pasta de dientes, maquillaje, pintura y papel, entre otros productos que usamos a diario.
Usamos arena, piedra y grava para construir carreteras, casas, escuelas, hospitales, parques infantiles, campos de béisbol, túneles de metro y estribos de puentes, pero más allá de estos usos obvios, existe una gran cantidad de usos menos conocidos para los áridos. Por ejemplo, ¿sabías que el vidrio, el maquillaje, la pintura, la pasta de dientes, los productos de limpieza del hogar, los productos farmacéuticos, los polvos de talco para bebés e incluso el chicle también se fabrican con algún tipo de árido?
Dado que los áridos son un recurso no renovable, nuestra industria se enfrenta constantemente a la dificultad de encontrar emplazamientos bien ubicados que 1) cuenten con un suministro abundante de áridos, 2) estén cerca del lugar donde se utilizarán y 3) no se vean afectados por la multitud de usos del suelo que podrían inutilizar el yacimiento. Nuestra industria a veces se enfrenta a la oposición cuando se solicita un permiso para una cantera. Todo el mundo necesita áridos, pero ¿quién quiere una cantera al lado de su casa cuando podría tener un parque o incluso un nuevo centro comercial? La realidad es que la mayor parte de la oposición surge antes de que se conceda la licencia. Una vez que comienzan las operaciones, los vecinos se dan cuenta rápidamente de que vivir junto a una cantera es bastante agradable.
El destino de una cantera suele conocerse incluso antes de su explotación. De hecho, un requisito indispensable para obtener una licencia de extracción es contar con un plan de rehabilitación. Sin embargo, existe un proceso de planificación pública que debe cumplirse antes de que se establezca un nuevo uso del suelo tras la explotación. El hecho de solicitar la aprobación de la cantera no implica que el desarrollo posterior se apruebe automáticamente. Independientemente del uso final que se le dé a la cantera, el proceso de rehabilitación comienza en el momento en que se retira la capa superficial del suelo para descubrir los depósitos de áridos. Esta capa se retira y se conserva junto con sus fuentes de semillas, devolviéndose a la cantera una vez finalizada la extracción. De esta forma, nuestro sector puede garantizar que los terrenos recuperen su estado natural o se mejoren transformándolos en lagos, campos de golf o incluso campus universitarios.
The aggregate industry is regulated by legislation that protect the environment and future resources. Pits and quarries are what we call temporary land uses, which means that once they are no longer being used to extract aggregate (and even while they are still being used) the producers either return them to their original land use or, in many cases, improve upon it.
Aggregate extraction is actually a very clean and largely mechanical process. The only processing that aggregate requires is crushing, screening, blending and sometimes washing (with water). No chemicals are used in the processing of aggregates.
READY MIX FAQ
READY MIX FAQ
Aunque los términos cemento y hormigón se suelen usar indistintamente, el cemento es en realidad un componente del hormigón. El hormigón es una mezcla de áridos y pasta. Mediante un proceso llamado hidratación, el cemento y el agua se endurecen y unen los áridos formando una masa sólida de hormigón. Este proceso de endurecimiento continúa durante años, lo que significa que el hormigón se vuelve más resistente con el tiempo.
El hormigón se mide en yardas cúbicas (áreas de 3' x 3' x 3'). Puede usar nuestra calculadora de hormigón en la página de Recursos para calcular la cantidad que necesita. Es fundamental medir con precisión y pedir la cantidad suficiente. Se recomienda pedir un poco más de lo que cree que necesitará.Para nuestra calculadora de hormigón, haga clic aquí………………..
El asentamiento mide la consistencia de una tanda de concreto fresco. Se refiere a la facilidad con la que fluye el concreto, indicando así su trabajabilidad. Los distintos tipos de trabajos requieren diferentes grados de asentamiento. Una mezcla de concreto típica se diseña normalmente con un asentamiento de 7,6 cm a 12,7 cm. Las pruebas de asentamiento se utilizan en obra para garantizar una consistencia uniforme entre las diferentes tandas de concreto.
Clima frío: El hormigón normal no fragua ni endurece cuando la temperatura es inferior a 2 °C (35 °F). Cuando las temperaturas son bajas, se recomienda añadir agua caliente o aceleradores de fraguado para aumentar el tiempo de fraguado y permitir que el hormigón fragüe a un ritmo más adecuado.Clima cálido: Las altas temperaturas, superiores a 32 °C, pueden acelerar el fraguado del hormigón, reduciendo su resistencia. Los vientos fuertes y la baja humedad también pueden causar problemas de retracción plástica y por secado. Para evitar estos problemas, es fundamental el uso de aditivos estabilizadores de hidratación y técnicas de acabado adecuadas.
El hormigón, como cualquier otro material, experimenta una ligera variación de volumen al secarse. En el hormigón típico, esta variación es de aproximadamente 500 millonésimas de pulgada. En términos de dimensiones, esto equivale a aproximadamente 1/16 de pulgada en 10 pies. La razón por la que los contratistas colocan juntas en pavimentos y pisos de hormigón es para permitir que el hormigón se agriete de forma uniforme y recta en la junta cuando su volumen cambia debido a la contracción.
El hormigón aireado contiene miles de millones de microceldas de aire por pie cúbico. Estas bolsas de aire alivian la presión interna del hormigón al proporcionar pequeñas cámaras donde el agua puede expandirse al congelarse. El hormigón aireado se produce mediante la adición de agentes incorporadores de aire en la planta de dosificación. La cantidad de aire incorporado suele estar entre el 4 % y el 7 % del volumen del hormigón, pero puede variar según las condiciones específicas. Se recomienda utilizar hormigón aireado siempre que el hormigón vaya a estar expuesto a ciclos de congelación y descongelación. Consulte el ACI para conocer las técnicas de colocación adecuadas.
<h5 class="font_5">Concrete slabs and surfaces that are exposed to freeze-thaw conditions are susceptible to spalling or scaling. When concrete is saturated with water and temperatures approach freezing, the water freezes and causes stress within the concrete. The use of air-entrained concrete, with a low water-to-cement ratio, can help minimize this happening. Please see ACI and ASTM standards for other options or more information on this subject.</h5>
Las fisuras por retracción plástica se producen por la rápida pérdida de agua de la superficie del hormigón antes de su fraguado. Entre las condiciones que pueden provocarlas se incluyen vientos superiores a 8 km/h, baja humedad relativa y altas temperaturas ambiente o del hormigón. El refuerzo con fibras sintéticas incorporado al hormigón puede ayudar a minimizar la posibilidad de fisuras por retracción plástica. Consulte las normas ACI o ASTM para conocer otras opciones que permitan minimizar las fisuras.
Concrete fibers can be added to the concrete mix in lieu of welded wire mesh or even rebar in certain applications. Concrete fibers create three-dimensional reinforcement throughout the concrete whereas welded WWM or rebar is placed on one plane. If you could look into a section of concrete poured with fibers you would see millions of fibers distributed in all directions throughout the concrete mix. As micro cracks begin to appear due to shrinkage as water evaporates form the concrete (plastic shrinkage), the cracks intersect with the fibers which block their growth and provide higher tensile strength capacity at this crucial time.
Los aditivos se utilizan en el hormigón para mejorar la durabilidad, la trabajabilidad y la resistencia de las mezclas. Los aditivos más utilizados incluyen:Aditivos reductores de agua : Los reductores de agua disminuyen la cantidad de agua necesaria en la mezcla de concreto. Esto reduce la relación agua-cemento y aumenta la resistencia. La mayoría de los reductores de agua de bajo rango reducen el agua necesaria en la mezcla entre un 5 % y un 10 %. Los reductores de agua de alto rango, o superplastificantes, reducen el agua necesaria en la mezcla entre un 12 % y un 30 %, pero son muy costosos y rara vez se utilizan, excepto para aplicaciones especiales.Aditivo acelerador: Los aceleradores se añaden al hormigón para reducir su tiempo de fraguado y acelerar su resistencia inicial. La reducción del tiempo de fraguado varía según la cantidad de acelerador utilizada (comuníquese con el servicio de despacho del 711 y describa su aplicación para conocer las opciones disponibles). Actualmente, generalmente solo se utilizan aceleradores sin cloruro.Aditivos retardantes —También conocidos como estabilizadores de hidratación, los retardadores se utilizan a menudo en climas cálidos para retrasar el tiempo de fraguado. También se utilizan para retrasar el fraguado en trabajos más difíciles o cuando se requieren plazos de entrega prolongados debido a la ubicación de la obra. Los aditivos incorporadores de aire (AEA) deben utilizarse siempre que el hormigón esté expuesto a ciclos de congelación y descongelación, así como a sales descongelantes. Estos aditivos incorporan microburbujas de aire en el hormigón: cuando el hormigón endurecido se congela, el agua congelada en su interior se expande dentro de estas burbujas de aire en lugar de dañar el hormigón.
El reciclaje del hormigón se produce de principio a fin. Muchos subproductos industriales (como cenizas volantes o escoria de horno) pueden añadirse a las mezclas de hormigón, lo que reduce la dependencia de las materias primas. Cuando finaliza la vida útil del hormigón, este puede reciclarse y utilizarse en diversas aplicaciones.
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